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c)
Dorn
Werkstückvorschub
FORSCHUNGSPROGRAMM
COMET K
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MPPE
Highlights
Die so geschaffenen Simulationsmodelle dienen der Untersuchung von Einflussfakto-
ren in unterschiedlichen Einsatzgebieten des inkrementellen Radialschmiedeverfah-
rens. Untersucht wurde unter anderem der Einfluss der Werkzeugschmiegungen und
des Drehwinkels auf das entstehende Werkstück beim Einstech- und Vorschubverfah-
ren. Es konnte gezeigt werden, dass die maximale Wanddicke eines Rohres beim Ein-
stechverfahren durch geometrische Beziehungen im Voraus berechnet werden kann.
Für das Verfahren des Axial-Radial-Umformens konnte durch zahlreiche Berechnun-
gen der Einfluss unterschiedlicher Werkzeugkinematiken auf die maximal herstellba-
re Anstauchung gezeigt werden. Durch das gezielte radiale Führen des Werkstückes
kann der Einsatzbereich des Axial-Radial-Umformens erweitert werden.
Vereinfachte Darstellung des Radialschmiedens im Einstech- (a) und Vorschubverfahren (c), kalt radialgeschmiedeter
Bauteil über Dorn mit besten Oberflächenqualitäten (Net-Shape [b]), Radialschmiedeprozess an warmen Bauteilen (d),
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D-FE-Modell im Einstech- (e) und Vorschubverfahren (f)
Das Projekt wurde in enger Zusammenarbeit mit den Unternehmen GFM GmbH
(
Steyr), voestalpine Rotec GmbH (Krieglach) und Böhler Edelstahl GmbH & Co. KG
(
Kapfenberg) sowie dem Lehrstuhl für Umformtechnik der Montanuniversität Leoben
durchgeführt.
a)
b)
d)
e)
f)
Schmiedefolge
Dorn
Rohteil