• Präparation von metallographischen Schliffen (metallische Werkstoffe, Metall-Keramik-Verbunde, Elektronikbauteile)
• Lichtmikroskopische Untersuchungen (Gefügedokumentation, Gefügebeurteilung)
• Stereomikroskopische Untersuchungen (Fraktographie)
• Aufnahme von ZTU / ZTA-Schaubildern
• Rauigkeitsmessung (R_a, R_q, R_t, R_z) mittels Konfokalmikroskopie oder Perthometer
• Erstellung von Topographiebildern in 2D bzw. 3D auch an kleinen bis mittelgroßen Bauteilen, Schneidkanten, Reibspuren, Verschleißflächen o.ä.
• Mikro-, Kleinlast- und Makrohärteprüfung (inkl. Verlaufsprüfung)
• Prüfung der Schichthaftung mittels Härteeindruckverfahren
• Schichthärteprüfung mittels instrumentierter Mikrohärteprüfung
• Tribologische Ball-on-Disc-Versuche bei Raumtemperatur, trocken oder geschmiert

Normverfahren: 

• Reinheitsgraduntersuchungen nach DIN 50602, ASTM E45, DIN EN 10247, ISO4967
• Beurteilung Karbidzeiligkeit und Karbidnetz nach SEP 1520
• Korngröße nach DIN EN ISO 643 und ASTM E112
• Randentkohlung nach DIN EN ISO 3887
• Härteprüfung nach Brinell (DIN EN ISO 6506-1), Vickers (DIN EN ISO 6507-1) und Rockwell (DIN EN ISO 6508-1)
• Instrumentierte Härteprüfung (DIN EN ISO 14577-1)
• Bestimmung der Einsatzhärtetiefe (DIN EN ISO 2639) und der Nitrierhärtetiefe (DIN 50190-3)